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β型半水磷石膏烘干煅燒系統(tǒng)解決方案 ?磷石膏是生產(chǎn)磷肥、磷酸時(shí)排放出的固體廢棄物，每生產(chǎn)1t磷酸約產(chǎn)生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸鈣外還含少量磷酸、硅、鎂、鐵、鋁、有機(jī)雜質(zhì)等。 目前，世界濕法磷酸年總產(chǎn)量約2.6億t(以P2O5計(jì))，副產(chǎn)磷石膏約1.5億t，利用率僅4.3%-4.6%。我國磷肥(P2O5)需求量將達(dá)1.3億t，屆時(shí)磷石膏年排放量將超過2 000萬t，而目前利用率僅為2%-3%。堆放磷石膏不僅占用了大量土地，而且造成環(huán)境污染，尋求磷石膏的合理利用途徑，以實(shí)現(xiàn)磷肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫，利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值較高、使用量較大的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。因此，很有必要加強(qiáng)磷石膏高度利用方面的研發(fā)工作。 傳統(tǒng)的以磷石膏為原料制 β型半水磷石膏生產(chǎn)線采用順流式回轉(zhuǎn)窯烘干煅燒一體的一步法生產(chǎn)工藝，以燃煤煙氣熱風(fēng)爐為熱源，即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一次完成，控制烘干煅燒裝置進(jìn)口溫度800℃，出口溫度170℃。 存在問題： (1)烘干質(zhì)量不穩(wěn)定 烘干煅燒一體生產(chǎn)線屬于中速煅燒工藝，受原料水分波動(dòng)大和燃料控制不穩(wěn)定等因素的影響，產(chǎn)品的相組成不合理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石膏制品生產(chǎn)線對石膏粉質(zhì)量的要求。致使石膏粉使用范圍小，出現(xiàn)的質(zhì)量問題多，影響石膏粉的正常銷售。 (2)煅燒質(zhì)量差 磷石膏渣中有結(jié)塊，在上料過程中易通過篦子、皮帶進(jìn)入烘干段，使烘干、煅燒過程出現(xiàn)塊狀物，外層過燒、內(nèi)層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在，造成石膏粉的上料不穩(wěn)定，并且操作工短時(shí)間內(nèi)不易做到根據(jù)上料量及時(shí)調(diào)整煅燒溫度，也造成了石膏粉煅燒不均勻。 我公司消化吸收國外成熟工藝，結(jié)合干燥煅燒設(shè)備的特點(diǎn)，開發(fā)了以“槳葉干燥機(jī)+內(nèi)置沸騰床兩步法”工藝，生產(chǎn) β型半水磷石膏。 該系統(tǒng)由槳葉干燥機(jī)、斗式提升機(jī)、沸騰床和熱源系統(tǒng)組成，槳葉干燥機(jī)的楔形槳葉片對塊狀物料有擠壓作用，使物料細(xì)化，最大效率完成傳質(zhì)傳熱，表面水分蒸發(fā)后的二水硫酸鈣經(jīng)由斗式提升機(jī)送入內(nèi)置沸騰床，此設(shè)備大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。分散的二水硫酸鈣在內(nèi)部均勻受熱分解，大大提高了成品含量。 由于槳葉干燥機(jī)和內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流態(tài)化干燥設(shè)備低，可有效地降低烘干系統(tǒng)中的物料夾帶和揚(yáng)析損失和熱損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力，也更起到了節(jié)能效果，具有非常好的行業(yè)推廣前景。

我國蔬菜干烘干歷史和存在的問題： 目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題： 1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過65℃。 2、干燥時(shí)間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。 3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％。 利用空氣能熱泵結(jié)合多層帶是烘干機(jī)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)： 熱泵干燥技術(shù)由于獨(dú)具特性被廣泛應(yīng)用到農(nóng)產(chǎn)品加工、中藥材干燥、化工、海產(chǎn)品加工等各行業(yè)，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為： 1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥加熱溫度8~75℃，可以多溫度段，低溫段控制。 2、干燥時(shí)間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品8h即可完成。 3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。 4、能源消耗低。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時(shí)間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

【工作流程及特點(diǎn)】 固廢經(jīng)儲料倉并通過液壓滑架下料，經(jīng)預(yù)壓雙軸螺旋，再經(jīng)柱塞泵泵送至下一級設(shè)備進(jìn)行焚燒或再利用。 三原泵送工藝是國內(nèi)新穎的一種運(yùn)輸送系統(tǒng)，采用液壓作為動(dòng)力源，適用于常規(guī)和腐蝕性、高黏度粘稠物料的輸送，輸送距離遠(yuǎn)、方量大、可調(diào)節(jié)范圍寬，減少對環(huán)境的污染，并可根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)布置，節(jié)省空間，運(yùn)行費(fèi)用極低，使用壽命長;是皮帶機(jī)、螺旋機(jī)等常規(guī)輸送設(shè)備的理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 ? 各種固廢介質(zhì)的特性： 【生活污泥】 產(chǎn)泥量中等，一般占到污水總體積的0.1%左右，但總量大; 有機(jī)物含量高，一般可達(dá)到30%-60%; 混有部分工業(yè)廢水，會導(dǎo)致重金屬含量增加; 含水率高，一般達(dá)到95%-99%，即使脫水后含水率仍處于60%-80%; 有大量的病原菌和寄生蟲，容易腐爛發(fā)臭，極不穩(wěn)定。 【印染泥】 產(chǎn)泥量大，總污泥量占到污水總體積的0.3%-1.0%; 含水率高，一般高達(dá)96%-99%，經(jīng)機(jī)械脫水后仍有55%-85%，體積和質(zhì)量還較大; 印污染泥一般惰性物質(zhì)較高，如有機(jī)物、病原菌等; 含量較少，熱值也較低，一般金屬含量高。 【造紙污泥】 灰分比較大，一般可達(dá)到50%-70%,所以熱值比較低; 含水率高，一般達(dá)到95%-99%，即使脫水后含水率仍處于70%-80%; 污泥量比較大，而且其中含有大量纖維。 【制革污泥】 產(chǎn)泥量大，一般每天可以產(chǎn)生40-80噸污泥/萬噸廢水; 有機(jī)物含量高，由于在皮革處理過程中產(chǎn)生大量的毛皮、血污，所以有機(jī)物含量非常高; 有毒物質(zhì)多，S2-和三價(jià)鉻含量高，而且三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為六價(jià)鉻后有致癌作用。 【轉(zhuǎn)爐塵泥】 主要成分氧化鐵，顆粒極細(xì)，易結(jié)塊; 產(chǎn)量大，易流淌; 風(fēng)干即飛揚(yáng)，比重大。 【煤泥】 粒度細(xì)，微粒含量多; 持水性強(qiáng)，水分含量高; 灰分含量高，發(fā)熱量低，黏性大，遇水即流失，遇風(fēng)即飛揚(yáng)。 【赤泥】 富集再生利用的氧化物和多種有用金屬元素; 具有膠結(jié)的孔架狀結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，而且以大小相差懸殊、變化幅度大、高壓縮性; 低抗剪強(qiáng)度。 【餐廚垃圾】 有機(jī)物含量豐富，高油脂 ，水份含量高，易腐爛，易滋長病原微生物、霉菌素等，雜質(zhì)多 。